一、項目名稱：鐵水罐維修(雙側罐耳更換)

　　二、前期準備

　　1.全面了解鐵水罐的圖紙、資料和工作原理，進行實地勘察。

　　2.技術人員根據維修內容，圖紙資料制定維修工藝。

　　3.施工人員必須熟悉施工現場，熟悉本維修方案，技術人員做好施工工序的技術安全交底。

　　4.向施工維修人員進行安全技術教育。

　　5.與現場行車指揮人員進行現場情況確認，確定行車吊裝位置、及吊裝順序。

　　6.維修工具準備：氣割割炬、氧氣、乙炔、CO2氣體保護焊焊機、焊絲、棉紗、撬棍、磨光機、大錘、千斤頂、鋼絲繩、碳弧氣刨等。

　　三、維修優勢、設備力量及工藝。

　　我廠地理位置優越對于這種大型物件運輸方便便捷。并且有兩名UT II級探傷資格人員，具有多年探傷從業經驗，能夠對各種加工件進行探傷，出具探傷報告。

　　我廠現有車床、刨床、鉆床、立式銑床、插床、鏜床、磨床、滾齒機、鋸床、壓力機、折彎機、剪板機、卷板機、電爐、高頻熱處理設備、CO2焊機、氬弧焊機、自動埋弧焊機、碳弧氣刨、空氣壓縮機、超聲波探傷檢測儀等設備。我廠具有多年冶金設備維修經驗的 技術工人和技師型人才，并具有完善的配套工藝。

　　此項目維修工藝具體步驟如下：

　　(一).更換耳軸

　　1.將原耳軸處焊縫用氣割或氣刨割除。

　　2.用千斤頂或用專用工裝等工具將耳軸取出。

　　3.對耳軸與罐體裝配尺寸進行測量并記錄。

　　4.根據耳軸圖紙尺寸，材質選用為20CrMo的合金鋼進行鍛造。由于此耳軸直徑較大，因此鍛造過程要進行嚴格的質量控制，防止出現白點、氫脆等缺陷。

　　5.鍛打后進行熱處理，鍛后熱處理可以防止缺陷、改善內部組織、消除應力、降低硬度等。首先采用正火+高溫回火為預熱處理，使耳軸鍛件細化晶粒，均勻組織;粗加工后進行淬火+中溫回火為終熱處理，提高耳軸鍛件的力學性能，使其達到產品的技術要求。

　　6.耳軸粗加工后對其進行超聲波探傷，探傷標準為冶標II級。對探傷不合格的重新鍛打加工，直至探傷合格才能轉入下道工序。由探傷人員填寫探傷報告。

　　7.進行精加工并達到圖紙尺寸要求后轉入下道工序。

　　8.對裝配內孔、周圍邊角處打磨，去毛刺。

　　9.將罐裝配處加熱至300度左右，測量達到安裝尺寸后進行過盈配合的耳軸熱裝。

　　10.將耳軸與罐體進行找正后焊接：

　　(1)、由于20CrMo屬于中碳調質鋼，焊前要對母材進行預熱。預熱的作用有3點: 可以降低焊后的冷卻速度,減少焊接接頭的淬硬程度,防止產生焊接裂紋;第二減少焊接接頭的溫度差,使溫度分布比較均勻有助于減少焊接應力;第三,有助于焊接區域擴散氫逸出。對含碳量較高、剛性較大的20CrMo鋼構件,預熱溫度應在400~420℃。

　　(2)、焊后處理。為降低焊接熱影響區的淬硬性,必須采取預熱、保溫,焊后保溫以及緩冷的措施,在焊后保溫過程中配以適當的錘擊更可以消除焊接應力。

　　(3)、坡口及焊縫的確定。為增加罐體與耳軸的裝配強度,故需要開坡口。但是為了確保焊接強度,熔池深度必須達15mm以上。

　　(4)、焊接材料的選擇。選用焊條J506;焊接電流150~170A;焊接電壓25~30V;預熱溫度400~420℃;保溫溫度400~420℃。

　　11.用超聲波探測儀檢測焊縫為合格，并檢測兩側耳軸同軸度誤差不高于3mm。

　　12. 對耳軸進行 檢驗，檢驗合格出廠。

　　(二).傾翻支座更換

　　1.測繪原支座尺寸并制圖。

　　2.將原支座用氣割割除，并將割后的毛刺打磨平滑。

　　3.按照圖紙尺寸下料焊接，焊接后退火去應力，然后機械加工鏜孔至圖示尺寸。

　　4.銷軸采用鍛打45#鋼，調質處理。粗加工后按照JB/T5000.15-2007《重型機械通用技術條件》中UT II級要求進行超聲波無損探傷，探傷合格后進行精加工。由探傷人員填寫探傷報告。

　　5.將銷軸裝配好后，將支座與罐體進行焊接，焊縫采用100%UT探傷。

　　6.對整個組裝尺寸進行檢驗，檢驗合格出廠。

　　(三).鐵水罐罐沿加高

　　1.將鐵水罐邊緣耐火材料清除掉，用氣割將罐體修割整齊，開坡口，用磨光機打磨光滑。

　　2.測量尺寸后，下料放樣卷板。

　　3.將卷板開破口后焊接，采用CO2氣體保護焊焊接。

　　4.對加高尺寸進行檢驗，檢驗合格出廠。

　　四、安全注意事項

　　1、施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執行現場安全管理制度及有關的安全工作規程。特殊作業人員必須持有勞動部門頒發的特殊工種作業證，并做到持證上崗。

　　2、嚴格按照作業指導書規定的順序和方法進行作業，如有特殊情況需變更作業方法，需由編寫人報請總工批準后方可進行作業。

　　3、所有作業人員均應正確使用并自覺維護安全設施，保證安全設施的可靠性。

　　4、操作人員與指揮人員必須密切配合協調一致，指揮信號必須清晰明確;操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據自己的猜測判斷進行操作。

　　5、施工人員要做好"一對一"結伴監護，防止意外傷害。

　　6、由于施工中施工工種多、人員多，各工種作業人員要保持聯絡，互相提醒，禁止交叉作業。

　　7、進入施工現場的人員，必須配戴安全帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業。

　　8、拆卸下來的各種零部件不得隨意從高處往下拋，并及時清運。拆下的零部件和耐火材料等應及時清理，嚴禁高空拋下。

　　五、質量保證措施

　　為保證質量，我廠建立以質量技術部工程師負責的圖紙、工藝、質檢三位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，同時配備作風嚴謹、職業道德良好的工作人員，從人員素質上確保質量監控的實現。

　　1、嚴格執行監理程序，規范施工，文明施工。

　　2、質量檢查與驗收制度，貫徹專業檢查和班組自檢相結合的方法，專業檢查在技術責任制中明確各級技術人員應負的質量檢查責任，實行自檢、互檢、專檢制度。

　　3、嚴格按設備圖紙要求進行施工。

　　4.工程使用材料，必須有質量合格證或質量證明書。

　　5.加強原材料入庫檢驗，組織質檢。

　　6.使用的焊接材料必須按規定進行烘干和發放，并做好記錄。

　　7.施工機具設備應按規定的時間及時進行檢查、維護保養，保證所有機具設備運轉正常。

　　8.施工員應全程跟蹤施工過程中的焊接，焊縫表面不得有裂紋等缺陷，且焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　六、工期保證措施：

　　1.集中優勢力量，調集技術業務精、素質高，維修能力強，并具有多年維修經驗的班組參與本項目的施工。

　　2.配足維修的各種資源，包括材料、機械、人力，確保此維修項目順利進行。

　　3.加強施工準備，合理科學的安排施工程序，科學組織，使施工進度、施工程序合理。

　　4.加強質量管理，以質優來避免工程的返工，減少對施工工期的影響。

　　5.強化文明施工管理，以良好的施工環境來促進施工的順利進行。

　　6.開展全方位的員工責任感的教育，樹立信譽是企業生命線的思想，充分調動全體作業人員的積極性，是實現該項目按期完成的保證。